- 產品名稱:成功改造后退火爐照片1
產品名稱:成功改造后退火爐照片1
改造目的:某鋼管廠現退火爐年產31萬噸/年,按生產需求,需將產能提高到45-50萬噸/年以上,同時降低高爐煤氣消耗。
根據原燒嘴設計結構尺寸和蓄熱體裝載量,加熱段的16個燒嘴結構不能滿足1450Nm3/h的能力要求,這樣就造成加熱段能力供應不足,導致加熱段難以滿足快速升溫的產量要求。而保溫段的12個燒嘴,原設計能力為1000Nm3/h,從燒嘴設計結構尺寸和蓄熱體裝載量以及實際生產效果來看,還能基本滿足生產,但燒嘴還是存在:
(1)蓄熱體排數不夠,造成燒嘴不能充分排煙蓄熱,影響燒嘴蓄熱效率等問題。
(2)目前該段燒嘴設計能力和使用效果還可以滿足生產要求,甚至在更換該段換向閥后也可以滿足該退火爐年產38萬噸的生產要求,但將來不能滿足年產45~50萬噸的生產要求。
改造項目
1、改換燒嘴設計結構,更換為新型結構的蓄熱燃燒器
將現有的加熱段的蓄熱式燒嘴及燒嘴磚拆除,在盡量短的工期內,實現在不拆除爐墻的條件下,在原孔洞的位置上安裝新型結構的蓄熱燃燒器并安全生產。
新型結構的蓄熱燃燒器特點如下:
(1)煤氣和空氣平列布置,成對組合、安全可靠。
(2)提高空氣、煤氣噴口流速,有效組織火焰,確?;鹧骈L度和剛性,也縮小噴口截面積,使火焰不燒鑄管。
(3)火焰組織良好,燃燒充分,蓄熱體完好,使各段爐壓穩定、易于控制。
(4)空氣、煤氣噴口流速提高,且可以杜絕煤氣沿爐墻外泄等冒火現象。
2、 退火爐更換、安裝雙氣缸切斷的換向閥
目前,本退火爐的換向閥為單氣缸旋轉的換向閥,不具備切斷功能,因此在煤氣或空氣換向瞬間存在短路泄漏問題,且該型換向閥在使用一段時間后密封較差,故本爐煤氣或空氣泄漏較多,此也可能是造成煤氣單耗較大的關鍵原因之一。
本次改造,如果換向閥不更換,有如下幾個弊端:
(1)從目前生產的實際數據表明,該換向閥已經嚴重漏氣(從引風機開大閥門時,爐溫下降很快得出的),待將來煤氣壓力或空氣壓力提高后,蓄熱體量增加后阻力加大時必然使引風機抽引力也加大后,泄漏的煤氣或空氣量將會更多。
(2)目前產量較低,待將來年產量達到40萬噸或50萬噸時,目前的管道系統和供熱能力將不能同時滿足鑄管退火要求的煤氣量、空氣量和泄漏的煤氣量、空氣量的總量需要。
(3)換向閥嚴重泄漏,管道孔板所測數據與實際供給退火爐的量嚴重不符,給退火爐操作帶來極大不便,影響燃燒效果,造成鑄管氧化。
(4)可能還會帶來其它問題或事故,如:排煙管道中煤氣泄漏多時,煙囪周圍煤氣含量較高時產生的煤氣中毒等。
因此,在更新燒嘴的僅有的一點時間里,同時更換換向閥,確保安全、可靠、達產和降低煤氣消耗。